Serviceöversikt
Cylindriskt batterielektrodtillverkningsmaskinär nyckelutrustning i tillverkningsprocessen för litiumbatteri. De används främst för att bearbeta belagda och torkade positiva och negativa elektrodarkspolar genom en serie precisionsbearbetningsprocesser (inklusive steg som flikstansning) till kontinuerliga remsor som uppfyller monteringskraven för cylindriska batterier. Hög - Precisionflikformning, skärning, dammborttagning, limning och intelligent kontroll ger en solid grund för produktion av hög - prestanda, hög - tillförlitlighet cylindriska litiumbatterier, förbereder sig för efterföljande lindning eller lamineringsprocesser. Bearbetningskvalitet (som Burr -kontroll och dimensionell noggrannhet) påverkar direkt batterisäkerhet och prestanda.
Utrustningsfunktioner
Denna maskin används huvudsakligen för automatiska svetsflikar med litium - jonbatterielektroder;
1. Tabeln och elektroden är svetsade, applicera skyddande lim på framsidan och baksidan.
2. Den här maskinen antar hög - End Panasonic PLC -kontrollläge för att realisera automatiseringen av flikspolinlastning, skärning, elektrodsvetsning, fram- och baklimning och spola tillbaka, spara mycket arbetskraft, kraftigt minska hastigheten för mänsklig skada på elektroden under produktionsprocessen, med hög svetsningseffektivitet och realisering av övre och lägre glans);
3.elektrodsvetsning och bandapplikation, den kan automatiskt rullas för användning i helautomatiska lindningsmaskiner;
4. Denna maskin är en mycket automatiserad enhet i elektrodproduktionen. Denna utrustning, tillsammans med kontinuerlig elektrodrullning och kontinuerlig elektrodstrippning, utgör elektrod automatiserad produktion.
5. Denna maskin har katod och anod övre och nedre limband och positivt fliklim.
6.Alla elektriska fel under driften av denna maskin har en larmpromptfunktion.

Besläktad utrustning






Utrustningtekniska parametrar
|
S/N |
Punkt |
Parameter |
Anmärkning |
|
1 |
Enkel elektrodlängd |
300-1500mm |
Enligt kundprocessen |
|
2 |
TAB -bandposition noggrannhet |
A: ± 0,5 mm |
|
|
3 |
flik längd precision |
B: ± 0,5 mm |
|
|
4 |
TAB -svetsningsläge |
C: ± 0,5 mm |
|
|
5 |
Fliksvetsavböjning |
D: ± 1 grad |
|
|
6 |
Flikläckningsnoggrannhet |
E: mindre än eller lika med ± 0,5 mm |
|
|
7 |
Fliksvetsning av dragkraft |
Större än eller lika med 10n |
Shunla |
|
8 |
Svetshuvudets livslängd |
Positiv elektrod: 300 000 gånger slipning en gång |
Dubbel - sidled |
|
9 |
Elektrod och flikskärningar |
elektrod mindre än eller lika med 0,015, flik mindre än eller lika med 0,025 |
|
|
10 |
Bandlängdsnoggrannhet |
± 0,5 mm |
|
|
1 1 |
Produktkvalifikation |
9 8 .5% |
|
|
1 2 |
Användningsgrad |
95% |
Förutom felsökning inom 10 minuter |
|
1 3 |
Produktionshastighet |
18650 Batterielektrod, produktionscykel är ungefär 28 - 35 PCS/min (enstaka flik) |
till elektrodens längd och bredd |
Utrustninganvända miljö
1. Dimensioner: 2 040 (l) × 1 050 mm (w) × 1689 mm (h)
2. Vikt: Cirka 1100 kg.
3. Strömförsörjning: AC220V, enfas; Spänningsfluktuationen är mindre än ± 10%; Kraft: 5kva.
4. Tryckluft: 0,4-0,7MPa (4-7 kgf/cm²), flödeshastigheten för varje tryckluft är 180L/min och användningshastigheten är 50%.
5. Omgivningstemperatur: 20-35 grad.
6. Relativ luftfuktighet: 5-55%HR.
7. Miljörengöring: Inte mindre än klass 100 000, utan frätande gas, vätska eller explosiv gas på plats.
Materialspecifikationer och krav
1, Materialspecifikationer:
|
Material |
Utfodringsmetod |
Materiallängd (mm) |
Materialbredd (mm) |
Materialtjocklek (μm) |
Maximal ytterdiameter (mm) |
Innerdiameter (mm) |
||
|
Storleksområde |
Storleksområde |
tolerans |
Storleksområde |
tolerans |
||||
|
Flik |
Spole |
3 0- 70 |
3-6 |
0.1 |
100-150 |
2 |
ф 4 00 |
Ф 76.2 |
|
Elektrod |
Spole |
300-1500 |
30- 65 |
0. 1 |
100-280 |
5 |
Ф 4 00 |
ф76.2 |
|
Skyddsband |
Spole |
4 0- 70 |
5- 25 |
0.2 |
50-80 |
5 |
Ф 180 |
ф76.2 |
Materiella krav
1.Battery Electrode: Intermittent beläggningsbatterielektrod, elektrodaluminiumfolie tjocklek 5 ~ 20UM, elektrodbeläggningsrulle Tryck kontinuerlig slingning i specificerad bredd, breddfel ± 0,2 mm, elektrodens slingrande fel mindre än ± 1,0 mm /1000 mm, och återkallas med 3-tums reelkärna, maximalt diameter REELING -noggrannhet ± 1,0 mm; Beläggning av intermittent konsistensfel <± 0,5 mm (beläggning, skärning), fliksvetsning av tom bredd minst 2 mm bredare än fliken;
2. Limbandet klistras in längs elektrodens bredd, breddfelet för limbandet är ± 0,2 mm (bandmaterial), och det är inte lätt att bryta vid limbandet;
3.tab breddfel: ± 0,1 mm, flik slingrande fel: 0,2 mm/500 mm (flikmaterial).
Anmärkningar:
(1) den positiva elektroden är svetsad i en lång remsa;
(2) detekteringsmetoden är dragtest;
(3) Denna utrustning tillhandahåller endast specifikationsdelar i acceptansmodellen.

Konfiguration av huvudkomponenterna i utrustningen
|
S/N |
Delnamn |
Tillverkare |
Ursprung |
|
1 |
cylinder |
Ylek |
Porslin |
|
3 |
Magnetventil |
Ylek |
Porslin |
|
4 |
Plc |
Matsushita |
Japan |
|
5 |
Servomotor |
Panasonic/Hechuan |
Japan /Kina |
|
6 |
sensor |
Keyence /Panasotic |
Japan |
|
7 |
Skruvstång, linjär guide |
Hiwin /tbi |
Porslin |
|
8 |
Ultraljudssvetsmaskin |
Folkvetenskap |
Porslin |
Ansökningsfall

Partnerföretag










