Batterikalender

Serviceöversikt

Vår elektrodvalspressmaskin är en professionell batterikalander skräddarsydd för litium-jonbatterianod/katodbearbetning. Konstruerad med hög-styvhetsrullar och servo-driven tryckkontroll, ger den enhetlig elektrodtjocklek (10–500 μm) med ±0,001 mm precision, vilket förbättrar batteriets energitäthet och livslängd.

Nyckelfunktioner

45# stålram med kiltyp-gapjustering (0,001 mm precision) och hydraulisk trycksättning (50 MPa).

Automatisk kantklippning (300–420 mm bredd) och rullavtorkningssystem för att förhindra grafitvidhäftning (för anoder).

Mitsubishi PLC och pekskärms-HMI för digital kontroll av hastighet, tryck och rullgap.

3-tums uppblåsbara skaft stöder max 300 kg spolar (φ500 mm) med mindre än eller lika med ±0,4 mm lindningsinriktning.

Perfekt för tillverkning av nya energibatterier, denna batterikalender kombinerar precision, hållbarhet och användarvänlighet.-

Utrustningsöversikt

Enhetens funktioner:
(1)HF-ZJ används huvudsakligen för kontinuerlig rullproduktion av litium-jonbatterielektrodarkmaterial, rullning av batterielektrodarket till den densitet och tjocklek som krävs av processen, och spolen skördas av lindningsmekanismen;
(2) Utrustningen är gjuten 45 # stålram, stor glidstruktur, lagerkraften är stor, deformationen är liten, rullkraften är stor, rullhastigheten är hög;
(3) Den har funktionen som rengöringsmekanism för skärkant och rullyta;
(4) med korrigering spänningskontroll lindning, lindning;
(5) med en polplatta buffertanordning;
(6) Det pneumatiska trycksättningssystemet styr lyftet av cylindern genom man-maskingränssnittet för att driva lyftet av välten;
(7) Automatisk konstanttryckskontroll, justera valsoljetrycket genom man-maskingränssnittet;
(8) Människo-maskingränssnittets ingångsjustering för att ändra oljetrycket till rullgap.

Visa referenskarta:

Utrustningsprocessflöde

Avlindning → matningsplattform → korrigeringssystem → spänningskontrollsystem → kantskärningsanordning → buffertanordning → värmeanordning → rullpress → rullraderingsanordning (endast negativ elektrod) → buffertanordning → spänningskontrollsystem → korrigeringssystem → matningsplattform → lindning

1. Parametrar för inkommande material

Tekniskt index för utrustning

Utrustningskonfiguration

Den kontinuerliga elektrodrullande produktionslinjen består huvudsakligen av en avrullare, förvärmningsanordning, hydraulisk rullpress, omrullare, elektriskt styrsystem, elektrisk boosterpump och kantjusteringsanordning.

1. Uncoiler
Denna anordning stöder rullmaterialet som ska valsas och matar in det i valsverket. Den består av en solid vertikal monteringsplatta (20 mm tjock), en CNC-bearbetad ram med hårdförkromning, linjära lager, en kantjusteringsanordning, en luftaxel, en magnetisk pulverbroms med spänningsregulator, styrrullar och andra komponenter.

Huvudsakliga tekniska parametrar

- Avrullningsaxel: Diameter Ø76 mm, effektiv längd 500 mm; luftaxel med reglerventil, utrustad med en uppblåsningspistol.
- Maximal avrullningsdiameter: Ø400 mm
- Maximal lastkapacitet: 300 kg
- Spänningsregulator: 0,5~50 kg (justerbar), med en Sulishun-spänningskontrollenhet.
- Kantjusteringsenhet: Använder ett Dongdeng-kontrollsystem med en noggrannhet på ±0,2 mm.

2. Skarvningsplattform
- Består av en skarvplatta, tryckstång, cylinder och styrskenor, integrerade med avrullaren.
- Skarvningsmetod: Assisterad av en cylinder-driven tryckstång.
- Skarvningsbredd: 400 mm

3. Kant-Trimningsenhet
Kantklippningsanordningen- består av en ram, övre och nedre skärblad, flytande rullar och styrrullar. Dess huvudsakliga funktion är att ta bort de obelagda kanterna och de utskjutande sektionerna för att förhindra ojämn rullning på grund av skillnaden i förlängning mellan belagda och obelagda områden.

Huvudsakliga tekniska parametrar

1) Max bladhastighet: 40 rpm
2) Kantklippning-bredd: 200 mm–400 mm (kontinuerligt justerbar)
3) Motoreffekt: 0,4 kW (3-fas, 380V, 50Hz)

4. Vibrationsdämpande anordning
Denna enhet består av en ram, fasta styrrullar, flytande styrrullar och linjära styrskenor, och reducerar plåtvibrationer under intermittent rullning för att förhindra brott.
- Antal: 2 set (ett före och ett efter valsverket).

5. Förvärmningsenhet
- Infrarött förvärmningssystem med justerbar temperatur Mindre än eller lika med 100 grader, utrustat med över-larmskydd.

6. Hydraulisk rullpress
Valsverket är kärnutrustningen i produktionslinjen, bestående av en portalram av gjutet stål, universalkopplingar, motorreducerare, elektriskt boostersystem, gapjusteringssystem, elektriskt styrsystem, matningsskyddsplåtar och rullrengöringsmekanismer.

Huvudsakliga tekniska parametrar

1) Övergripande mått (L×B×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Rullspecifikationer (diameter × bredd): Ø400×450 mm
- Effektiv arbetsbredd: 400 mm
- Rullhastighet: 2–12 rpm (steglöst justerbar)
- Rullmaterial: 9Cr3Mo (inspektionsrapport tillhandahålls)
- Ythårdhet: HRC Större än eller lika med 66–68
- Härdningshårdhet: HB280-300
- Släckningsdjup: Större än eller lika med 18 mm
- Radiell utlopp: Mindre än eller lika med ±0,001 mm (testad på cylindrisk slipmaskin)
- Ytjämnhet: Ra=0.04
- Förkromningstjocklek: Större än eller lika med 0,18 mm
- Rullrengöring: Justerbart bladskrapasystem med en uppsamlingslåda (ett set per rulle).
- Totalt ingen-radial belastning: Mindre än eller lika med ±0,002 mm (testad på cylindrisk slipmaskin)
3) Drivmetod: Kraftöverföring
4) Huvudmotoreffekt: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Hydraulcylinderspecifikationer: Ø200 mm hål, 10 mm slaglängd
6) Maximal rullkraft: 3400 kN
7) Ledningstryck: 0,45–7,5 t/cm
8) Spaltjustering: Centralt kilblock med hydrauliskt konstant tryck.
- Justeringsområde: 0–2 mm
9) Rulllager: P5-precisionslager med molybdendisulfidfett.
10) Värmeanslutning: Roterande led vid axeländen
11) Uppvärmningsmetod: Formtemperaturregulator
12) Värmemedium: Termisk olja (användaren-tillhandahålls)
13) Värmetemperatur: Rumstemp.–150 grader (justerbar, digital display med över-temperaturlarm).
14) Rullytans temperaturjämnhet: ±1 grad (inom arbetsbredden).
15) Värmehastighet: Rumstemp. till 80 grader på Mindre än eller lika med 60 min, stabilisering Mindre än eller lika med 100 min.
16) Oljevärmarens effekt: 2HP, 24kW (separat 380V, 50Hz strömförsörjning).
17) Oljepumpens motoreffekt: 1,5 kW
18) Maximalt oljeflöde: 220 L/min
19) Maskinvikt: ~4,5 ton
20) Standardfärgschema
21) Drivmotor placerad på vänster sida av matningsänden.

7. Upprullare
Omlindaren lindar upp det rullade elektrodmaterialet på en kärnaxel. Den består av en ram, linjära lager, kantjusteringsanordning, luftaxel, omlindningsmotor, magnetisk pulverkoppling med spänningsregulator och styrrullar.

Huvudsakliga tekniska parametrar

1) Återlindningsaxel: Luftaxel, Ø76mm, effektiv längd 400mm (med reglerventil och uppblåsningspistol).
2) Maximal lindningsdiameter: Ø400mm
- Maximal lastkapacitet: 400 kg
3) Spänningsregulator: 0,5–50 kg (justerbar), Sulishun-system.
4) Kantjustering: Dongdengs kontrollsystem, noggrannhet ±0,2 mm.

8. Elektriskt styrsystem
Det elektriska systemet styrs via en manöverpanel på styrskåpet, inklusive:
1) Uncoiler spänningskontroll via magnetisk pulverbroms.
2) Valsverk som drivs av huvudmotor med frekvensomvandlare för hastighetsjustering.
3) Upprullare driven av motor med spänningskontroll via magnetisk pulverkoppling.
4) Elektrisk boosterpump justerar hydraulcylindertrycket via HMI-pekskärm.
5) Kantinriktning styrd av servomotorer.
6) Rulltrycksjustering via HMI.
7) Rullförskjutning visas på HMI.
8) Justering av rullavstånd via HMI-ingång.