Batterielektrodskärningsmaskin

Serviceöversikt

Batterielektrodskärningsmaskinen placeras efter elektrodbeläggning, torkning och kalendrering. Den delar breda katod- och anodelektrodrullar i smalare remsor före cellmontering.

Elektrodvalsen går in i slitsektionen under kontrollerad spänning. De övre och nedre skärarna skär sedan materialet efter önskad bredd. Precisionsdistanser ställer in skäravståndet, medan den oberoende servodrivningen gör att hastighetsförhållandet mellan de övre och nedre fräsarna kan justeras för olika elektrodmaterial och driftsförhållanden.

Elektrodpulver som genereras under skärning samlas upp genom dammborttagningssystemet i flera-steg. Vakuumutsug och rullborstar används runt skärnings- och omlindningssektionerna för att hålla elektrodens yta renare.

De färdiga remsorna lindas tillbaka genom differentialaxlar med kontrollerad lindningsspänning. Denna rull-till-rulle-uppställning är lämplig för kontinuerlig elektrodproduktion och kan integreras med automatiserade batteritillverkningslinjer.

Relaterad utrustning

Elektrodrullpressmaskin

Elektrodbeläggningsmaskin

Lindningsmaskin

Staplingsmaskin

Utrustningssammansättning

Huvudkomponenter

1. Avlindning och spänningskontroll

Avlindningssystemet använder en 3-tums luftaxel och ett oberoende korrigerings- och spänningskontrollsystem för att upprätthålla stabil elektrodmatning.

Avrullningsdiameter: Max. Φ450 mm*

Korrigeringskontroll: Manuell/automatisk omkoppling

Korrigeringssystem: Fotoelektrisk korrigering med 0–100 mm korrigeringsslag

Spänningsområde: 50–200 N

Spänningskontrollnoggrannhet: Mindre än eller lika med ±1,5 N

Spänningskontrollmetod: Sluten-loopkontroll

* Bekräfta den slutliga maximala avlindningsdiametern före publicering, eftersom produktdata för närvarande innehåller båda Φ450 mm-värdena.

2. Skärverktygshållare

Skärverktygshållaren är designad för precisionsskärning av elektrod och bekväm bladjustering.

Löstagbart lagersäte för snabbare verktygsbyte

Finjustering av bladingrepp

Justerbara styrrullar före och efter fräsen

Oberoende servodrivning för de övre och nedre fräsarna

Justerbar övre/nedre skärlinje-hastighetsförhållande

Precisionsdistanser för styrning av skärbredden

Avståndsbrickans tjockleksnoggrannhet: ±0,002 mm

Det justerbara skärhastighetsförhållandet gör att skärningsprocessen kan optimeras enligt elektrodmaterial och produktionsförhållanden. Precisionsdistanssystemet hjälper till att upprätthålla en konsekvent slitsbredd under kontinuerlig drift.

3. Lindningssystem

Lindningssystemet använder två uppsättningar 3-tums differentialaxlar för stabil omlindning av slitsade elektrodremsor.

Lindningsdiameter: Max. Φ450 mm

Lindningsspänningsområde: 50–100 N

Noggrannhet för reglering av lindningsspänning: ±1,5 N

Differentialaxeltryck styrs av en elektrisk proportionalventil

Tryckhjulsmekanism för stabil lindning

Magnetisk stav för avmagnetisering efter dammborttagning

Lindningsmekanismen hjälper till att minska rull-kantdefekter och upprätthåller stabil rullbildning under kontinuerlig produktion.

4. Dammborttagningssystem

Maskinen använder ett dammsugare i flera-stegs- och borste-system för att minska elektrodpulver som genereras under skärning.

Systemet inkluderar:

Slitskärare vakuumutsug

Borttagning av damm från den övre och nedre stolpen-

Rengöring av rullborste

Integrerad vakuumrörledning

Dammuppsamlingslåda

Centrifugalfläkt och filtersystem

Dammsugaren använder en 3 kW centrifugalfläkt med en luftvolym på cirka 3 500 m³/h. Dammborttagningssystemet är utformat för att minska elektrodpulverackumulering och förbättra renheten före nedströms batterimontering.

Batterielektrodslitningsprocess

Elektrodskärningsmaskinen följer en kontinuerlig -till-rullningsprocess:

Avlindning → Spänningskontroll → Elektrodjustering → Precisionsslitsning → Dammborttagning → Återlindning

Varva ner

Den belagda elektrodvalsen matas in i maskinen genom avlindningssystemet med kontrollerad banspänning.

Spänningskontroll

Det slutna spänningssystemet- övervakar och justerar elektrodspänningen för att bibehålla stabil materialrörelse under slitsning.

Precisionsskärning

De övre och nedre skärarna skär den breda elektrodrullen i smalare remsor. Fräsens ingrepp, linje-hastighetsförhållande och distansens tjocklek kan justeras enligt den önskade slitsbredden och elektrodegenskaperna.

Dammborttagning

Vakuumextraktion och rulle-borstsystem tar bort elektrodpulver och partiklar som genereras under skärningsprocessen.

Spola tillbaka

De slitsade elektrodremsorna lindas om till färdiga rullar med kontrollerad lindningsspänning för efterföljande cellmontage eller ytterligare elektrodbearbetning.

Ansökningar

Batterielektrodskäraren är lämplig för kontinuerlig elektrodbearbetning i:

Tillverkning av litium-jonbatterier

EV batteriproduktion

Tillverkning av energilagringsbatterier

Batteripilotproduktionslinjer

Batteri FoU och processutveckling

Katodelektrodbehandling

Anodelektrodbehandling

Automatiserade produktionslinjer för battericeller

Den kan konfigureras och integreras med uppströms elektrodbeläggning och kalenderutrustning och nedströms cellsammansättningsprocesser enligt produktionslinjens layout och batteridesign.

Ansökningsfall

Partnerföretag

Vanliga frågor

1. Vad används en elektrodskärningsutrustning till?

En elektrodskärningsutrustning används för att kontinuerligt skära breda belagda katod- och anodelektrodrullar till smalare remsor med kontrollerad bredd, spänning och kantkvalitet. Slitselektroderna lindas sedan tillbaka till rullar för efterföljande battericellsmontering eller ytterligare elektrodbehandling.

2. Vilka elektrodmaterial kan denna maskin bearbeta?

Maskinen kan bearbeta belagda katod- och anodelektrodmaterial som används vid tillverkning av litium-jonbatterier. Tillämplig materialtyp, elektrodtjocklek, slitsbredd och verktygskonfiguration kan justeras enligt elektrodspecifikationerna och produktionskraven.

3. Vilken elektrodtjocklek klarar maskinen?

Den nuvarande maskinkonfigurationen är utformad för att bearbeta elektrodmaterial med ett tjockleksområde på 30 μm till 210 μm. Det slutliga bearbetningsintervallet bör bekräftas enligt elektrodmaterialet, beläggningsstrukturen och erforderliga slitsningsspecifikationer.

4. Hur styr maskinen elektrodspänningen?

Maskinen använder ett sluten-slinga spänningskontrollsystem med spänningssensorer och styrrullar för att bibehålla stabil elektrodmatning under kontinuerlig slitsning. Det specificerade spänningsintervallet är 50–200 N, med en spänningskontrollnoggrannhet på mindre än eller lika med ±1,5 N.

5. Hur styr maskinen skärbredden?

Skärbredden styrs genom precisionsdistanser och skärets justeringsmekanism. Den specificerade distansens tjockleksnoggrannhet är ±0,002 mm, vilket hjälper till att bibehålla konsekvent slitsbredd under kontinuerlig elektrodbearbetning.

6. Hur minskar maskinen elektroddamm under skärning?

Maskinen använder ett dammborttagningssystem i flera-steg för att samla upp elektrodpulver som genereras under skärningsprocessen. Systemet inkluderar vakuumutsug med skärare-, övre och nedre stolpe-borttagning av damm, rullborstar och integrerade vakuumrörledningar för att bibehålla renare elektrodytor.

7. Kan elektrodskärningsutrustningen för litium-jonbatterier integreras i en automatiserad produktionslinje?

Ja. Maskinen är utformad för kontinuerlig rullning-till-valselektrodbearbetning och kan integreras med uppströms elektrodbeläggning, torkning och kalenderutrustning samt nedströms battericellsmonteringsutrustning. Konfigurationen kan anpassas till produktionslinjens layout och batteritillverkningsprocessen.

8. Vad är garantiperioden för litium-jonbatteriets elektrodskärningsutrustning?

Garantivillkoren beror på utrustningens konfiguration och köpekontrakt. Kontakta oss för garantitäckning som gäller för ditt projekt.