Industriell staplingsmaskin

Specifikation

Den här industriella staplingsmaskinen automatiserar det kompletta Z-vikbara staplingsarbetsflödet för prismatiska celler. Processen börjar med automatisk matning av anod- och katodark från magasin och kontinuerlig avlindning av separatorfilm. En central robotenhet plockar varje elektrod exakt, medan en patenterad vikmekanism skapar en kontinuerlig separator "Z" som omsluter varje lager.

Varje elektrod sätts sedan in i den vikta separatorfickan med oklanderlig inriktning, vilket bygger upp stapeln lager för lager. Kritiska system för inspektion av-linjesyn verifierar positionen för varje ark och avvisar felaktiga komponenter för att säkerställa noll-defektstaplar. När den är färdig komprimeras den färdiga stapeln automatiskt till en förinställd tjocklek och överförs till nästa station för hölje. Denna sömlösa, slutna-loopprocess eliminerar manuell hantering, maximerar utbytet och garanterar den strukturella integriteten och konsistensen för varje batterikärna.

Arbetsprincip för utrustning

Denna maskin använder en robotarm som rör sig fram och tillbaka för att plocka upp elektrodskivor från de negativa och positiva elektrodmagasinen. Genom sekundär positionering placeras arken växelvis på staplingsplattformen. Staplingsplattformen rör sig åt vänster och höger för att ta emot de negativa och positiva elektrodskivorna, samtidigt som den bildar en Z--formad lindning av separatorfilmen. Denna process upprepas för att slutföra staplingen och monteringen av en hel battericell.

Arbetsflöde:
De positiva och negativa elektrodrobotarmarna använder sugkoppar för att plocka upp elektrodskivorna från materialbrickorna. Efter exakt positionering med en sekundär positioneringsmekanism staplas arken på staplingsplattformen; separatorfilmen lindas aktivt av, passerar genom en spänningskontrollmekanism och införs i staplingsplattformen; staplingsplattformen rör sig fram och tillbaka för att placera separatorfilmen för elektrodplacering; efter att staplingen är klar överförs sammansättningen av en robotarm, separatorfilmen värmeklipps- och lim appliceras automatiskt; den färdiga cellen överförs automatiskt till avlastningsstationen och lastas automatiskt av på en bricka.

Utrustningsfunktioner

1) Utrustningens exteriör består av en övre ram av aluminiumprofil och en nedre stödram av målat fyrkantsrör, med en tre-dimensionell linjär design som är estetiskt tilltalande och lätt att underhålla;
2) Både positiva och negativa elektroder är konfigurerade med enstaka materialslitsar;
3) Elektrodskivorna är utrustade med en sekundär positioneringsmekanism, med hjälp av en positioneringsmetod med rörliga sidostopp baserat på mitten av elektrodskivan, vilket kraftigt minskar friktionsskador på elektrodskivorna och undviker kontakt med sidostoppen under borttagningsprocessen efter-formningsarket;
4)Stackningsrobotarmen drivs av en linjär servomodul med hög-hastighet, vilket ger hög-hastighet, stabil och exakt positionering;
5) Robotarmens vakuumplocknings--och-system är stabilt och pålitligt, med automatisk bekräftelse och minnesfunktioner för framgångsrik eller misslyckad materialhantering;
6)Stackningsbordets ompositionering är servo-styrd, vilket resulterar i snabb hastighet och exakt stapling.
7) Membranens avlindningsspänning är konstant och kontinuerlig banstyrning säkerställer snygg och konsekvent lindning;
8)En programmerbar logisk styrenhet (PLC) används för automatisk styrning, och en pekskärm ger ett användarvänligt gränssnitt-.
9) Antalet staplade lager kan förinställas;
10) Den har en minnesfunktion för stapling av kvantitet och produktionsstatistikfunktion, som kan ställas in via pekskärmen;
11) Den har kompletta manuella felsöknings- och automatiska funktioner;
12) Alla arbetsdelar skyddas av maskinens ram och säkerhetsdörrar, vilket säkerställer säkerheten för både maskinen och personalen.
13) Maskinens övergripande struktur är enkel, driften är säker och stabil, kontrollen är pålitlig och operationen är bekväm.

Huvudkomponenter och funktioner

1) Materialmatningsmekanism: Rännkonfiguration för enstaka material;
2) Separatorfilmmatning och korrigeringsmekanism: Spännaxel för materialladdning och spännrulle för materialavlindning, med automatisk precisionskorrigering av materialbanan;
3)Plocka-och-placera rörelsemekanism: Växlande vänster och höger materialplockning och -placering, driven av en servomotor-kontrollerad hög-linjärrörelsemodul med hög hastighet, växling mellan materialmagasinet, sekundärt positioneringsbord och staplingsbord;
4) Staplingsbordsmekanism: Servomotor-kontrollerat staplingsbord för lyft och sänkning, med servomotorstyrning för fram- och återgående rörelse mellan positiva och negativa elektroder, uppsamling av elektroderna och vikning av separatorfilmen i en Z--form;
5) Spännmekanism: Servomotor-driven spännmekanism för X-Y dubbelriktad sammansatt rörelse, fastspänning och positionering av elektroderna och separatorfilmen;
6)Elektrodplocknings-och-mekanism: En cylinder styr en vakuumsugkopp för att uppnå förskjuten plockning och placering av positiva och negativa elektroder;
7) Tejpappliceringsmekanism: En materialberedningsanordning skär av den självhäftande tejpen till en fast längd och applicerar den på änden av separatorfilmen för att förhindra att battericellen lossnar;
8)Utlastningsmekanism: De varmpressade-battericellerna skickas till avlastningspositionen och staplings- och uppsamlingsprocessen detekteras automatiskt.
9) Elektrisk kontroll:
Den använder en programmerbar logisk styrenhet (PLC) för automatisk kontroll och en pekskärm för mänskligt-maskingränssnitt. Den har spänningskontroll, automatisk avvikelsekorrigering och en-höghastighetsservo-rörelsekontrollmodul.

Utrustningsspecifikationer och tekniska parametrar

1. Konfigurationskrav
• Ineffekt: 380V±10%-50Hz; Effekt: 10 KW
• Omgivningstemperatur: 5 grader -45 grader
• Tryckluftskälla: 0,5-0,7Mpa 0,5m³/min
2. Utrustningsmått: Längd x Bredd x Höjd ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Utrustningsvikt: Cirka 3,5 T
4. Tillämpliga specifikationer: (elektrodark) Längd 100-330 mm, bredd 80-180 mm
5. Elektrodarkmatare: 1 negativ elektrod, 1 positiv elektrod
6. Utmatningsmetod: Robotarm placerar ark i ett fast läge, automatisk stapling
7. Avlindningsmetod: Aktiv spänningsavlindning med expansionsaxel, automatisk korrigering, spänningskontroll
8. Materialrullens diameter: < 200mm
9. Färdig battericelltjocklek: 5-22mm
10. Separatorinriktningsnoggrannhet: Mindre än eller lika med ±0,3 mm (ändytans inriktning)
11. Elektrodstaplingsnoggrannhet: Mindre än eller lika med ±0,5 mm (centrumavvikelsevärde)
12. Separator- och elektrodstaplingsnoggrannhet (längsgående): Mindre än eller lika med ±0,3 mm (centrumavvikelsevärde)
13. Staplingshastighet: Mindre än eller lika med 2,0 sekunder/styck