SZO-DC350 används för elektrodarkmatning, inriktning och skåra vid produktion av litium-jonbatterier. Maskinen kombinerar servomatning, positioneringskontroll och stans-funktioner för att bearbeta elektrodskivor innan cellmontage.
Inriktningssystemet ger noggrannhet upp till ±0,3 mm. Utrustningen är lämplig för forskning och utveckling av litiumbatterier, pilotproduktion och skräddarsydda tillverkningsapplikationer.
Huvudkomponenter i elektrodskärmaskin för litiumbatteri
1. Avlindnings- och urladdningsenhet: Luft-lyftaxeln möjliggör ett snabbt utbyte av elektrodrullen. En skala på skaftet hjälper operatörerna att placera den nya elektrodskivan, medan avkänningsmekanismen styr arklängden genom fördröjningstimern.
2. Elektrodplåtsinriktningssystem: Innan det går in i matningsplattformen passerar elektrodskiktet genom inriktningsenheten. En sensor kontrollerar arkets position och kontrollerar inriktningen med en noggrannhet på upp till ±0,3 mm.
3.Servomatningssystem: Matningsplattformen styrs av en servomotor. Främre och bakre presscylindrar håller fast elektrodplåten under matning för att hålla skärområdet plant och stabilt.
4. Stansmodulen använder en snabb-knivformstruktur. Operatörer kan justera de främre, bakre och vinkelpositionerna enligt olika elektrodskivor. Tryckjusteringen styrs elektriskt.
5.Precisionsstans-Skärstruktur: Skärningssektionen- använder sex styrpelare och dubbla servosystem för tryckkontroll. Alla tryckinställningar kan justeras via styrsystemet.
6. Avfallsinsamling: Avfallsinsamlingssystemet fungerar med magnetisk pulverkontroll och justerbara spänningsinställningar för att samla upp avfallsmaterial under drift.
7. System för justering av transportörspänning: Transportören använder flera positioneringsrullar och en cirkulerande transmissionsstruktur. Två mekaniska justeringsmetoder används för att justera remspänningen under drift.
Tekniska parametrar
Modell: SZO-DC350
|
Punkt |
Enhetsspecifikationer |
parameter |
|
1 |
Maximal matningsbredd |
350 mm |
|
2 |
Maximal bearbetningsyta |
340x300 mm |
|
3 |
Enhetens bearbetningshastighet |
20-30 reps/min |
|
4 |
Mögelkrav |
8 mm spegelblad |
|
5 |
foderkontroll |
Matningshastighet och stegstorlek är justerbara |
|
6 |
Stegnoggrannhet |
0,1 mm |
|
7 |
säkerhetsanordning |
Infrarött gallerskydd |
|
8 |
Driftgränssnitt |
Smart Human-Maskingränssnitt |
|
9 |
Taggig |
<0.01mm |
|
10 |
Maximal lastkapacitet för transportören |
100 kg |
|
11 |
Material trumdiameter |
3 tum |
|
12 |
Maximal materialvals ytterdiameter |
400 mm |
|
13 |
Avfallsåtervinning |
Automatisk separations- och återvinningsanordning |
|
14 |
Driftläge |
Automatisk, manuell |
|
15 |
Total strömförbrukning |
7KW |
|
16 |
Spetsnoggrannhet |
0,3 eller mindre |
|
17 |
matningsspänning |
Enfas AC220V |
|
18 |
maskinvikt |
1400 kg |
|
19 |
Yttermått (längd x bredd x höjd) mm |
3380X1200X1860 |
Miljökrav
Omgivningstemperatur: 0 ~ 40 grader;
Relativ luftfuktighet: 20 ~ 90%RH;
Strömförsörjning: enfas-220V,50Hz; spänningsvariationsområde: ±10%; jordningsskyddskrav:<4Ω (measured by multimeter);
Ingen frätande gas, flytande eller explosiv gas på plats;
Tryckluft: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), tryckvariationsområde: ±10%.
Part A ska förse vakuumkällan med en flödeshastighet på 20L/min och en vakuumnivå som sträcker sig från -40 till -55KPa.
Krav på plats och stödjande anläggningar
1. Part A ska ansvara för att tillhandahålla kraft- och gaskällor i enlighet med Part B:s konstruktionskrav (installera dem på den närmaste platsen till utrustningen på Part A:s plats), med oberoende kraftströmbrytare, gaskällgränssnitt, etc.;
2. Part A ska tillhandahålla positiva och negativa elektrodark för felsökning kostnadsfritt och ska arrangera samarbete mellan relevanta operatörer, underhållspersonal och tekniker.
3. Efter att utrustningen har levererats till part A ska part A ansvara för placeringen av utrustningen och part B ska ansvara för -installation på plats och felsökning av utrustningen för att uppfylla kraven i detta avtal;
Tillämpningar av Lithium Battery Electrode Notching Machine
Litiumbatteriets elektrodskärmaskin används i elektrodförberedelseprocesser för tillverkning av litium-jonbatterier. Typiska applikationer inkluderar batterilaboratorier, pilotproduktionslinjer och skräddarsydda cellutvecklingsprojekt.
Partnerföretag
FAQ
Vad används en elektrodskärmaskin för litiumbatteri till?
En elektrodskärmaskin för litiumbatteri används för att bearbeta elektrodark innan battericellsmontering. Maskinen utför matning, inriktning och precisionsstansning för att förbereda elektroder för följande tillverkningsprocesser.
Vilken är bearbetningsnoggrannheten för SZO-DC350-elektrodskärmaskinen?
SZO-DC350 ger en noggrannhet för inriktning av elektrodark på upp till ±0,3 mm. Servomatningssystemet och precisionspositioneringsstrukturen hjälper till att upprätthålla stabil bearbetningsprestanda.
Vilka batterier kan denna elektrodskärningsmaskin användas till?
Maskinen används främst för litium-jonbatteriutveckling och produktionsprocesser, inklusive laboratorieforskning, pilotlinjer och skräddarsydda batteriprojekt.
Kan elektrodskärmaskinen anpassas?
Ja. Maskininställningar kan justeras enligt elektrodstorlek, bearbetningskrav och batteriproduktionsförhållanden.
Vilka stödanordningar krävs för maskininstallation?
Installationen kräver stödjande faciliteter inklusive strömförsörjning, tryckluft och vakuumkälla enligt utrustningskrav. Detaljerade krav kan bekräftas före leverans.