Elektrodrullningsmaskin

Inga

Punkt

Teknisk parameter

1.

Tillämpligt materialsystem

Katod: litiumjärnfosfat, litiumkobolt, litiummanganat och ternära material

Anod: grafit, kiselkol, etc

2.

Beläggningsmetod för inkommande material

Tvärgående intermittent, kontinuerlig multipel zebrabeläggning, kontinuerlig beläggning, etc

3.

Inkommande specifikation

1) Substrattjocklek: aluminiumfolie 10 ~ 35μm, kopparfolie 6 ~ 25μm

2) Stolptjocklek: 100-300μm

3) Materialspolens diameter: Max.φ500mm

4) Rullvikt: Max.300kg

5) Poltjockleksfel: Mindre än eller lika med ±2μm

Tunnspecifikation: Innerdiameter 3 tum, längd Mindre än eller lika med 650 mm

4.

Produktspecifikation för utdata

1) Tjockleksfel på elektrodplattan efter tryck: Mindre än eller lika med ±2μm (ta bort onormala områden på huvud och stjärt och kant)

2) Materialspolens diameter: Max.φ500mm

3) Rullvikt: Max.300kg

4) Lindningskantsavvikelse: Mindre än eller lika med ±0,4 mm

Inga

Punkt

Teknisk parameter

1.

Rullestorlek

Φ400mm×450mm (rullens yta diameter × rullens yta bredd) Effektiv rulle bredd 420mm

2.

Linjeplaceringsdimension

Ca. Längd 4660mm× bredd 2680mm× höjd 1800mm (exklusive reserv för rullborttagning)

3.

Storlek på rullpress

Ca. Längd 2680mm x bredd 780mm x höjd 1800mm

4.

Enhetens färg

Leverantör standardfärg eller specificerad färg.

5.

Vikten av en enda enhet

Produktionslinjens totala vikt: cirka 5T, vikten på rullpressen är cirka 4T

6.

Krav på belastning-

Rulldelen kräver att markbelastningen är större än eller lika med 3t/㎡, och stödplattan är placerad i botten av utrustningen

7.

Lufttryck

0,5Mpa ~ 0,7Mpa (borttagning av olja och vatten), flödeshastighet: 0,04M3/min

8.

Miljökrav

Temperaturområde 0 till +45 grad C Relativ luftfuktighet: Mindre än eller lika med 50 %

9.

Effektkrav

380V, 50Hz tre-fas fem-trådssystem

10.

Hela linjens kraft

Effekt 10KW

11.

Rullande produktionshastighet

Max.12m/min

12.

Tryck mellan två rullar

Max.200T

13.

Genomgångsprocent

Större än eller lika med 99 % (exklusive dåligt inkommande material, strömförsörjning, gasförsörjning och andra påverkande faktorer)

14.

Utrustningsfelfrekvens

Mindre än eller lika med 1 % (Endast fel som orsakas av utrustning beräknas)

Inga

Namn

Konfiguration/uppsättning

Anmärkning

1.

Avrullningsmekanism

Ett set

2.

Rullpress

Ett set

3.

Lindningsmekanism

Ett set

4.

Styrsystem

Ett set

5.

Uppvärmningsanordning

Ett set

Inga

Punkt

Teknisk parameter

1.

Funktionsöversikt

Avlindningsmaskinen används för att stödja spolen som ska valsas och transportera den till kvarnen för valsning

2.

Strukturell form

Övergripande 45# sidopanelstruktur, tjocklek 30 mm, förkromad yta

3.

Lastnings- och lossningsmetod

Manuell lastning och lossning

4.

Avvecklingsstöd

Uppblåsbar 3-tums uppblåsbar axel, utrustad med uppblåsbar pistol, båda ändarna av säkerhetsklämmans stöd

5.

överrulla

Aluminiumlegering valsad, ytoxidationsbehandling HV700

6.

Mottagande plattform

1) Dubbel tryckstång, enkel ritskåra, manuell matningsplattform;

2) Funktion: Den används för skarvning när polplåten är trasig eller byts ut under rullningsprocessen för att minska slöseriet från polplåten;

3) Sammansättning: inklusive skarvplatta, tryckstav, cylinder, styrrulle och andra delar av avlindningsmaskinen som en;

Kontroll: Cylindern styrs av den elektromagnetiska pneumatiska ventilen för att dra åt och lossa polplattan

7.

Avvikelsekorrigeringssystem

Infraröd fotoelektrisk korrigering, kontrollernoggrannhet Mindre än eller lika med ± 0,1 mm

8.

Spänningskontrollsystem

1) Spänningsjusteringsområde: 0 ~ 200N

2) Spänningskontrollnoggrannhet: Mindre än eller lika med ±5N (stabil drift av utrustningen)

9.

Trimningsanordning

1) Funktion: Den används för att skära av båda sidorna av elektrodspolen före rullning, minska polskivans vikning orsakad av inkonsekvent rullförlängning och minska skrothastigheten som orsakas av polfragmentet;

2) Skärverktygsform: manuell matning av övre skärblad, kniv, vänster och höger skärknivskontroll;

3) Skärbredd: 300 mm ~ 420 mm, kan implementeras enkel, dubbel skärning;

Skärhastighet (max): 50 r/min;

10.

Buffertenhet

1) Funktion: minska polarkets skakningar under rullningsprocessen för att förhindra trasig tejp

2) Sammansättning: fast styrrulle, rullande styrrulle, linjär styrskena, fast stöd, inklusive främre och bakre vibrationsreducering två delar

Princip: Polplattan genom den rullande styrrullen, för att minska polplattans skakningar, för att förhindra syftet med polfragmentets bälte

11.

Körläge

Passiv avveckling

12.

Styrsystem

Ställ in funktionsknappen

Inga

Punkt

Teknisk parameter

1.

Särdrag

1) Gör polarket under valsens rullning, gör polarket nå lämplig densitet och nå polskivans tjocklekskrav enligt beläggningstjockleken.

2) Utrustningen antar justeringsstrukturen med kulskruvkiljärnsgap för att justera rullgapet, och den linjära hastigheten justeras av frekvensomformaren för att uppnå steglös hastighetsreglering.

2.

layout

"Munn" gjutbåge, hela basen, två rullar upp och ner horisontellt arrangemang

3.

Maskinhölje

Kall-valsad plåt, 1,5 mm eller mer

4.

Lagerblock

45# gjutstål med justerbar stödblocksfrigångsanordning

5.

Huvudlager

Kvarnlager

6.

Lagersmörjning

Högtemperatursmörjfett

7.

rulla

1) Rullspecifikation (rullens yta diameter * rullytans bredd): 400*450 mm

2) Effektiv bredd på rullytan: 420 mm

3) Rullmaterial: 9Cr3Mo (Cr3-serien höglegerat kallvalsstål)

4) Rullkroppens härdningshårdhet: HRC66-68, resten av härdningsbehandlingen HS40-45

5) Rullhärdning: HB280-300

6) Släckskiktsdjup: 22 ~ 26 mm

7) Specialbehandling av rullytan: hårdförkromning på ytan, förkromad tjocklek Större än eller lika med 0,18 mm

8) Rulldiameterhopp: Mindre än eller lika med ±0,001 mm (upptäckt på slipmaskinen)

9) Rullytans grovhet: Ra Mindre än eller lika med 0,02

10) Valscylindricitet Mindre än eller lika med ±0,001 mm

11) Totalt ingen-lastdiameter: Mindre än eller lika med ±0,002 mm;

12) Diameterskillnad mellan övre och nedre rullar: Mindre än eller lika med 0,02 mm

Ultraljudsinspektion av rullkropp och axelhals, inspektionsstandard GB-T13314-2008, klass A eller högre kvalificerad.

8.

Överföringsläge

De övre och nedre rullarna för universalkopplingen är respektive drivna

9.

Rulldrift

Dubbelmotor + cykloidal pinwheel-reducerare driver rulldrift

10.

Huvudmotoreffekt

8KW (2 *4KW 380V 50Hz)

11.

Uppvärmningsanordning

Oljetemperaturmaskinen värms upp före rullning och temperaturen är justerbar från 50 grader till 150 grader.

12.

Hydraulisk cylinder

Cylinderdiameter φ200mm*2 slag 10mm

13.

Tryck på två rullar

0,45 ~ 4,5 t/cm

14.

Justeringsläge för rullgap

Mellersta kilstegmotor för att justera den hydrauliska konstanttryckspressningen

15.

Justering av rullgap

Justeringsområde 0 ~ 3 mm, online-justering (ingen tryckavlastning), noggrannhet för rullavståndsjustering 0,001 mm, visas på pekskärmen

16.

Arbetspress

1) Tryckläge: den hydrauliska huvudcylindern är placerad under toppen

2) Hydraulsystem: enkel hydraulisk station med konstant tryck

Maximalt tryck i hydraulsystemet: 50MPa

17.

Säkerhetsskydd

Matarhandskydd, nödstoppsknapp

18.

Rengöring av rullytan

En djupjusterbar bladjusteringsanordning används, bladet är av en knivtypsstruktur och skrapan är nära rullytan för att ta bort rulllimmet, och det finns en uppsamlingslåda och bladet rengörs i två uppsättningar övre och nedre rullar

19.

Rulletorkanordning (endast negativ elektrod)

1) Roller gnidningens roll är att torka av rullytan på det klibbiga rulldammet, rullningsprocessen uppträder ofta i grafitnegativa elektrodarket i rullningsprocessen av materialdroppfenomenet, pulvret är i princip fäst på rullen ovanför rullpressen, till exempel resultatet av avtorkningen kommer inte i rätt tid, vidhäftningen av pulverytan orsakar vidhäftningen av pulvrets partiklar nästa batteriet i laddnings- och urladdningsprocessen säkerhetsproblem.

2) Rullavtorkningsanordningen inkluderar en motordrivanordning, en vänster och höger svängplatta och en glidmekanism som förbinder de två, och rullavtorkningsanordningen inkluderar en avtorkningsanordning som är matchad med rullytan på rullpressen och en kontrollanordning som kontrollerar avståndet mellan avtorkningsanordningen och rullytan på rullpressen, styr den fram- och återgående avtorkningsrörelsen mellan avtorkningsanordningen och cylindern för att justera avtorkningsanordningen för rullen och cylindern. rullanordningen och rullytan uppnår effekten av att avlägsna pulver.

3) Antal: 2 set (1 set för varje övre och nedre rulle)

4) Rullbredd: samma som rullytans bredd

Användningskrav: Rullduken måste bytas ut regelbundet i strikt överensstämmelse med processföreskrifterna (bytescykeln för rullduken bestäms utifrån situationen för användning på fältet och graden av rengöring av rullytan).

Inga

Punkt

Teknisk parameter

1.

Funktionsöversikt

Avlindningsmaskinen används för att stödja den rullade spolen och skörda den

2.

Strukturell form

Övergripande 45# sidopanelstruktur, tjocklek 30 mm, förkromad yta

3.

Lastnings- och lossningsmetod

Manuell lastning och lossning

4.

Slingrande stöd

Uppblåsbar 3-tums uppblåsbar axel med uppblåsbar pistol, stödd i båda ändar

5.

överrulla

Aluminiumlegering valsad, ytoxidationsbehandling HV700

6.

Mottagande plattform

5) Dubbel tryckstång, enkel skärspår, manuell matningsplattform;

6) Funktion: Den används för skarvning när polplåten är trasig eller byts ut under rullningsprocessen för att minska slöseriet från polplåten;

7) Sammansättning: inklusive skarvplatta, tryckstav, cylinder, styrrulle och andra delar av avlindningsmaskinen som en;

Kontroll: Cylindern styrs av den elektromagnetiska pneumatiska ventilen för att dra åt och lossa polplattan

7.

Avvikelsekorrigeringssystem

Infraröd fotoelektrisk korrigering, kontrollernoggrannhet Mindre än eller lika med ±0,2 mm

8.

Spänningskontrollsystem

1) Spänningsjusteringsområde: 0 ~ 200N

2) Spänningskontrollnoggrannhet: Mindre än eller lika med ±5N (stabil drift av utrustningen)

9.

Buffertenhet

4) Funktion: minska polarkets skakningar under rullningsprocessen för att förhindra trasig tejp

5) Sammansättning: fast styrrulle, rullande styrrulle, linjär styrskena, fast stöd, inklusive främre och bakre vibrationsreducering två delar

6) Princip: Polplattan kan minska polplattans fladder och förhindra polfragmentets bälte genom att rulla styrrullen

10.

Körläge

Motorn driver den uppblåsbara axeln för att åstadkomma lindning

11.

Styrsystem

Ställ in funktionsknappen